首先簡介一下常用不銹鋼牌號:

奧氏體不銹鋼: SUS201/SUS202/SUS301/SUS304/SUS316/SUS 316L…

不銹鋼材料（管材、型材等）雖為難加工材料，但其特性并非十分堅硬，主要是不銹鋼的粘附性強，切屑容易粘附在鋸片鋸齒上，使切削條件惡化，加快鋸片變鈍的速度，因此歸類為難加工材料。

1、產品應選用優質的HSS鋼原料，并采用高科技處理技術精制而成，切削面無毛刺效果好、性能穩定、刀口鋒利耐磨損切削效果，可省二次加工。并具有耐磨、耐用、高效等特點能極大的提高用戶的切削效率。加工后斷面光潔、使用壽命長、可使用鋸片磨齒機研磨后反復使用，節省成本。

2、刀鋸應選用優質W6Mo5Cr4V2(M2，6542)、W18Cr4V(W18)、W9Mo3Cr4V(W9)、W5等高性能高速鋼，鈷系類M35、M42超硬高性能高速鋼。此類材料在制作刀具過程中均鍛打處理，高精度控制淬火處理，硬度、耐磨性、綜合性能等達到最佳效果。

3、不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度、齒形和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；設備的主軸和夾鉗尺寸及定位精度對使用效果有很大影響，安裝鋸片前要檢查和調整。

1、鈦金涂層：經過特殊PVD鍍層處理后的鋸片，表面呈金色，其表面硬度達2400HV,較蒸氣處理鋸片提高近3倍,摩察系數降低至0.55，適用于在半自動或全自動金屬圓鋸機上快速鋸切無縫鋼管、鐵管、棒材等,速度比蒸氣處理鋸片提高一倍,有效降低了切割成本.同時,在鋸切不銹鋼管時,也能得到比較滿意的切斷效果.

高速鋼鋸片-鈦金涂層技術參數：

涂層厚度:約5微米  表面硬度:約2200-2400HV  氧化溫度: 600℃  摩擦系數:0.55

2、表面氮化鉻合金涂層（七彩色）：此涂層在切割不銹鋼及合金鋼及材質時，相比一般的涂層耐磨性更強，將高速動作下的阻力降低，藉以延長鋸片的壽命及保持長期動作下的穩定性。且在鋸片中加鈷，可以有效提高鋸片的穩定性、硬度及耐磨性。增加鈷含量還可降低鋸片、工件間的摩擦系數。其耐用度是普通高速鋼的1～2倍。此鋸片特別適用于不銹鋼管材，棒材，型材的鋸切、切斷、下料，銑削加工。用在加工普通鋼材、鋁合金、塑料、木材等材料時，效果也很明顯，切斷后斷面毛刺少、鋸片韌性好、鋸切壽命長。

3、氮化涂層:經過蒸氣處理后的鋸片,表面形成一層氧化層(Fe3O4),這種鋸片表面光滑度好,有助于增強鋸片的自潤能力,鋸片被材料卡住的現象在一定程度上能夠避免,冷卻吸收的能力較好,但是相對于其他涂層的鋸片,切割的數量相對少些.這是我們平時最常用的一種鋸片。

高速鋼鋸片-氧化涂層技術參數：

涂層厚度:約5-10微米  表面硬度:約900HV  摩擦系數:0.65

4、紫藍涂層：利用多層PVD涂層處理后的鋸片，達到了非常低的摩擦系數,適合在高切割速度和高進刀量下的精細加工中使用，并且能明顯降低廢屑在刀刃上的粘結。適用于很硬的金屬材料切割，銅合金切割，鈦合金切割，以及粘結現象特別頻繁的材料切割。極高的表面硬度可使鋸片進行高速的切割工作，與其它沒有涂層的鋸片相比，進刀量可提高100%，增加了鋸片的使用壽命。這種鋸片能使切割面非常光滑,鋸片更耐磨，所以應將切割速度提高100%。

高速鋼鋸片-紫藍涂層技術參數：

涂層厚度:約5微米  表面硬度:約3000-3300HV  氧化溫度: 450℃  摩擦系數:0.25

使用建議：新鋸片試運轉，為了保證長久的使用壽命，自動型鋸機在切割開始的十分鐘，應稍放慢線速度是非常必要的。下一個十分鐘方可逐漸加快速度。

切割進刀速度：切割速度決定于被切割材料的種類和截面及韌度，韌性越強的材料要選用慢的轉速(慢檔)。材料截面越小，選用高轉檔位。反之截面越大，選用低轉檔位。大截面需要大的切割扭力，細管和小結構鋼，選用小切割扭力進刀速度越快越好。

觀察鋸屑可判斷切割狀態是否良好：

很細的或粉狀鋸屑表示切割扭力太小。粗的柔軟的鋸屑表示切割超負荷。長的螺旋絲鋸屑表示狀態良好。

圓鋸片使用出現的問題及注意事項： 

1、市面上由于競爭的因素，供應商生產材料的過程偷工減料含有太多的雜質，鋸片切到含有雜質的材料時會造成破裂或切出來的表面不平。 

2、使用質量差的鋸機，價格雖便宜但在生產過程中鋼性扭力不夠所造成切割震動及鋸片上下有間隙會晃動，這樣就影響鋸片的切割性能，從而很難達到預期的效果。