原料制備是生產定向刨花板的關鍵工序之一，將木質原料去皮除雜后加工成生產所需的刨花，通常情況下生產定向刨花板的刨花長度為100～120mm，寬20～50 mm，厚0.6mm左右。

與國外定向刨花板生產使用的大徑級原木不同，中國用以生產定向刨花板的原料來源比較廣泛，種類也比較繁雜，主要為小徑級速生材以及大量的加工剩余物，如楊木、桉木枝丫材以及鋸材邊角料等。

環式長材刨片機生產大片刨花是定向刨花板生產線備料工序的傳統配置，首先將原木送入剝皮機進行剝皮，剝完皮的原木通過金屬探測器，剔除含有金屬的原木，合格的原木進入長材刨片機批次進料器，再逐批送入長材刨片機切割室切削成刨花。

常用的長材刨片機主要有刀環式長材刨片機、刀盤式長材刨片機和刀軸式長材刨片機3種，其中以刀環式長材刨片機的應用最為廣泛。刀環式長材刨片機由批次進料系統、對齊機構、壓緊夾具、移動式切割室和主驅動電機等幾部分組成。

其工作原理與鉛筆刀削鉛筆類似，原木進入切割室后，長材刨片機的切割室沿著導軌勻速前進，內部轉動的刀環沿著原木軸心進行刨切，通過調節刀架上反向刀和劃割刀來控制刨花的長度、寬度和厚度。環式長材刨片機生產出來的刨花厚薄比較均勻，刨花形態好，產量高，適宜大產能定向刨花板生產線。

兩工段定向刨花板大片刨花生產技術出現一改以往生產定向刨花板只能使用大徑級木材的歷史，可以使用枝丫材、彎曲木、鋸材邊角料等次小材加工出符合定向刨花板生產的刨花，使得定向刨花板的原料范圍得到擴充，一定程度上緩解了定向刨花板生產企業原料緊張的狀況。

兩工段刨花制備技術分為兩個步驟：第一步，把木材原料通過一臺特殊設計的削片機生產出長度在150 mm左右的大木片；第二步，把切出來的大木片經過篩選除雜，然后通過優化的環式刨片機加工出厚度在0.6 mm，長度在150 mm左右的大片刨花。

與傳統的長材刨片機相比，兩工段刨片制備技術加工出來的刨花長厚比好。另外，與長材刨片機制備的長方形刨花不同，兩工段刨片制備的刨花邊部是不規則的，不成直角，有著顯著的更加均勻的張力過渡。

長材刨片機制備的大刨花

兩工段技術制備的大刨花

拌膠機內壁上鑲嵌的導向條將刨花隨著筒體旋轉的離心力帶到順時針11：00方向，刨花在自由落體下降過程中完成施膠，拌膠機內的刨花會隨著拌膠機筒體的轉動多次被帶起落下反復進行施膠。

拌膠后的表芯刨花被分別送入鋪裝站的表芯層計量料倉，再通過各鋪裝頭分別進行鋪裝。傳統的定向刨花板鋪裝為3層結構鋪裝，即上下表層和芯層。其中上下表層鋪裝方式為長度方向定向鋪裝，寬而長的大刨花被直接鋪到表層；芯層鋪裝方式為橫向定向鋪裝，細碎的次小刨花被鋪裝到芯層。

表層刨花縱向定向鋪裝

可在刨花計量料倉底部集成了稱重單元，安裝在鋪裝計量料倉底部的計量皮帶秤，可以根據刨花容重變化的偏差及時調整下料量，從而實現精準控制，由鋪裝頭直接完成刨花鋪裝形成板坯結構。

文章來源：魯班園